随着时代的不断发展，直线传动模组广泛应用于电子与半导体设备、精密数控机床、高端医疗器械等领域。直线模组包括直线电机和控制器，而直线电机具有高精度、长行程、高负载和高速度等特点。

直线电机在运转时，其内部电流通过电机绕组会产生欧姆热，同时机械摩擦和内部电阻也会造成热量。这些热量如果不能及时散发，会导致电机内部温度急剧上升，进而影响电机的性能和寿命。因此，直线电机的热管理技术不仅关乎电机的安全运行，还直接影响其工作效率和使用寿命。

目前直线电机主要采用自然风冷和液冷，其原理是电机绕组通过绝缘层和铁芯等将热量传至外壳，再由空气或液态工质将热量耗散，优点是结构简单，但缺点非常明显。一是在液冷散热因散热路径长会造成电机内部局部温度高、温差较大，大部分时候造成反效果；二是载制冷剂泄露风险大，有安全隐患；三是风冷效果不明显，存在散热不均匀等风险。

（1）不能对远离液冷板的部分进行有效冷却，同时电机内部形成较大的温差。电机内部温度不均匀，无论是间接液冷还是制冷工质直冷，是电直线电机寿命的衰减及异常发热的主要成因。

（2）散热路径长，热阻较大，直线电机长期运行过程中热量易堆积，甚至出现“烧机”现象。

（3）无法防止与抑制直线电机异常发热。直线电机高温环境工作、供电电压超出/低于额定电压、内外部短路等，都会引发直线电机的异常温升。如果电机内部热量无法有效散发，局部温度高于电机内部的破坏温度会导致电机运行效率低，甚至是“烧机”。传统的直线电机热管理技术由于无法有效散发电机内部异常发热，造成严重的安全问题。

在高精密数控机床的直线电机中，畅能达采用液冷散热方案，成功地将50W功率下的电机最高温度降低了42.5℃，由125℃降至82.5℃。这一方案不仅提高了电机的散热效率，还使得在同等温度下电机的功率可以翻倍（100W）。该方案采用超薄均热板技术，通过内部形成的气液相变循环，将绕组组件在工作时产生的欧姆热均匀传递至液冷板中带走，从而实现了高效散热。

直线电机的热管理技术是确保其安全运行和延长使用寿命的关键。通过合理选择散热方式、选用高效的散热材料、设计合理的热管理系统以及引入智能化控制策略，可以有效解决直线电机的散热问题。

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